پاستوریزاتور صفحه ای یا لوله ای:
پاستوریزاتور دستگاهی است که برای از بین بردن میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا در مواد غذایی مایع، به ویژه شیر، آبمیوه و تخم مرغ مایع استفاده می‌شود. هدف از پاستوریزاسیون، افزایش ایمنی مواد غذایی و افزایش ماندگاری آن‌ها است. انواع کارکرد پاستوریزاتور با آب داغ و بخار می باشد که در دو نوع صفحه ای و لوله ای طراحی و ساخته می شود.
فرایند دستگاه پاستوریزاتور:
1. آماده‌سازی ماده غذایی:
ماده غذایی (مانند شیر، آبمیوه یا تخم مرغ مایع) به مخزن ورودی دستگاه پاستوریزاتور منتقل می‌شود.
در این مرحله، ممکن است ماده غذایی از فیلتر عبور داده شود تا ناخالصی‌های بزرگ از آن جدا شوند.
- پیش‌گرمایش:
ماده غذایی از طریق یک مبدل حرارتی عبور می‌کند تا حدی گرم شود. این کار باعث کاهش مصرف انرژی در مرحله اصلی پاستوریزاسیون می‌شود.
- پاستوریزاسیون:
ماده غذایی به بخش اصلی پاستوریزاتور منتقل می‌شود که معمولاً شامل یک مبدل حرارتی صفحه‌ای یا لوله‌ای است.
ماده غذایی در این بخش تا دمای مشخصی (معمولاً بین 72 تا 85 درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و برای مدت زمان معینی (معمولاً بین 15 تا 30 ثانیه) در این دما نگهداری می‌شود.
این دما و زمان به گونه‌ای تنظیم می‌شود که میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا از بین بروند، اما ارزش غذایی ماده غذایی تا حد امکان حفظ شود.
- خنک‌سازی:
پس از اتمام زمان پاستوریزاسیون، ماده غذایی به سرعت در یک مبدل حرارتی دیگر خنک می‌شود تا از رشد مجدد میکروارگانیسم‌ها جلوگیری شود.
دمای خنک‌سازی معمولاً به حدود 4 درجه سانتیگراد می‌رسد.
- بسته‌بندی:
ماده غذایی پاستوریزه شده به مخزن خروجی منتقل می‌شود و برای بسته‌بندی آماده می‌شود.
بسته‌بندی می‌تواند در بطری‌ها، جعبه‌های مقوایی یا سایر ظروف مناسب انجام شود.
- تمیزکاری (CIP):
پس از اتمام فرآیند پاستوریزاسیون، دستگاه به طور خودکار یا دستی تمیز و ضدعفونی می‌شود تا از آلودگی در فرآیند بعدی جلوگیری شود.
قابلیت های محصولاتco_trust و panel masterدر این صنعت:
. ماژول های قدرتمند PID در کوتراست برای کنترل دقیق دما
. دارا بودن زبان برنامه نویسی ساختار یافته جهت پیاده سازی انواع الگوریتمها
. قابلیت کنترل از راه دور با اینترت و نرم افزار MICO
. امکان خواندن و کنترل دما با دقت بسیار بالا(16 بیت)
. قیمت بسیار مناسب و رقابتی